Venta de Máquinas de Rotomoldeo

Máquina Doble Estación para Proceso de Rotomoldeo Flama Abierta.

Las máquinas de Rotomoldeo de plásticos con procesos de rotomoldeo o moldeo rotacional son de varios tipos.

Ya que las partes rotomoldeadas pueden variar en volumen entre 0,05 litros a más de 10.000 litros, es difícil generalizar los tipos de máquinas. Puedes pedir un estimado del precio de la Máquina de Rotomoldeo con nosotros.

Fabricación de máquina para proceso de Rotomoldeo flama abierta automática incluye controles electrónicos Variadores de Velocidad (Drive).

¿Cuáles son los principales tipos de máquinas para rotomoldeo que vendemos?

Los aspectos comunes del proceso son que el molde y su contenido tienen que ser girados, calentados, y luego enfriados. También se necesita una forma práctica para retirar el producto final del molde y poner una nueva carga de plástico en el molde.

Además, aunque la etapa de servicio de carga de material y desmolde siempre es necesaria, no todas las máquinas necesitan hornos o estaciones de enfriamiento. Si se utiliza como polímero un líquido reactivo tal como epoxi o resina poliéster insaturado catalizado, la formación de la estructura monolítica se produce sin calor externo y la forma del producto final se mantiene sin la necesidad de refrigeración. 

Además, en algunos casos, el ciclo de calentamiento es tan largo que el enfriamiento se puede lograr simplemente haciendo que el molde gire en el aire ambiente en reposo.

Sin embargo, hay algunos tipos básicos de máquinas de moldeo rotacional comerciales que son comunes en la industria. Las variedades de máquinas que están disponibles se describen a continuación.

Máquinas de Rotomoldeo tipo flama abierta

Máquinas de moldeo rotacional para fabricar piezas plásticas como Tinacos o Tanques de agua con procesos de rotomoldeo, son las más sencillas de fabricar.

Características de máquinas de Rotomoldeo de flama abierta:

• Estas máquinas se pueden fabricar en una o dos estaciones.
• Capacidades desde 250 litros (L) hasta 6000 litros (L).
• Se pueden fabricar máquinas manuales tanto máquinas totalmente automatizadas.
• Fabricadas en acero A36 o acero inoxidable (SS) según los requerimientos del cliente.
• Estructura de gran resistencia, fabricada por materiales robustos para mayor duración.
• Diseño especializado con cálculo de ingeniería para cada volumen a manejar.
• Fabricadas con los más altos estándares de la industria internacional.

Máquinas de Rotomoldeo de giro y vaivén (Rock and Roll)

Las máquinas de giro y vaivén resultan prácticas para la fabricación de piezas grandes.

El concepto de las máquinas Rock-and-Roll de rotomoldeo consiste en una acción oscilante alrededor de un eje (rock) y una rotación total de 360​° alrededor de un eje perpendicular (roll). Este tipo de máquinas fue una de las primeras utilizadas para el moldeo rotacional.

Ofrecen simplicidad en su diseño y tienen la gran ventaja de que en ellas es más fácil realizar los servicios de carga y descarga del molde. También se ha encontrado que para la mayoría de formas de molde el control sobre la distribución de espesor de pared puede ser tan bueno como la obtenida en una máquina de rotación biaxial.

Características de máquinas de Rotomoldeo de giro y vaivén (Rock and Roll):

Por lo general en una máquina rock and roll un único molde está montado en el marco, la velocidad de rotación es baja (típicamente 4 rev / min), y el ángulo de rotación es inferior a 45°. El calentamiento por impacto directo con quemadores de gas es un método de calefacción eficaz para los moldes de chapa y se utiliza frecuentemente en las máquinas rock-and-roll.

La proximidad de los chorros de gas al molde metálico es un factor importante en el calentamiento del molde. Los chorros de gas deben estar siempre a una distancia fija de la superficie exterior del molde para evitar puntos calientes. Obviamente, esto es más fácil de lograr en moldes cilíndricos.

El calentamiento del molde para rotomoldeo se puede realizar utilizando un horno que rodee al molde, aunque este tipo de máquinas no son tan comunes como las que utilizan quemadores de gas de impacto directo sobre el molde. En la máquina de horno oscilante el molde está rodeado por un horno, calentado por aire caliente, y el horno oscila junto con el molde.

En algunos casos, el conjunto de molde está montado sobre un carro, de modo que se pueda rodar desde la cámara del horno hasta la zona de enfriamiento. Frecuentemente, la zona de enfriamiento es también la estación de servicio. Para máquinas más pequeñas de rock-and-roll, el horno es el que se puede mover, o elevarse con una grúa, sobre el conjunto del molde. Para máquinas más grandes, el horno es estacionario y el molde se mueve hasta el horno a través de una única puerta.

Máquinas de Rotomoldeo tipo lanzadera (Shuttle machines)

Las máquinas de rotomoldeo tipo lanzaderas o Shuttle machines permiten la fabricación de piezas pequeñas y grandes.

Las máquinas de rotomoldeo Shuttle o de lanzadera fueron desarrollados en un intento de conservar el espacio. Existen muchos tipos de diseños de máquinas Shuttle. Por ejemplo en un tipo de máquina Shuttle, el conjunto del molde, montado en un carro sobre rieles, se transporta desde la estación de servicio / estación de enfriamiento hasta la estación de horno, y de nuevo a la estación de servicio / enfriamiento. 

La eficiencia de la lanzadera máquina Shuttle se mejora mediante el uso de un diseño de doble carro, en el cual el horno siempre está ocupado calentando un molde mientras que el molde sobre el otro carro está siendo enfriado o siendo vaciado/cargado.

Características de máquinas de Rotomoldeo tipo lanzadera o Shuttel:

La máquina rotomoldeo Shuttle se utiliza con frecuencia para el rotomoldeo de piezas grandes. El marco para sostener el molde se monta sobre un carro móvil. Incorporado en el carro se encuentran los motores de accionamiento para girar el molde en ambos ejes. El carro se encuentra sobre un riel que permite que el molde se mueva dentro y fuera del horno.

Si el tiempo de enfriamiento y de servicio para el molde es igual al tiempo de calentamiento, el sistema se aproxima a una tasa de producción óptima. Dado que la programación de tiempo en el horno es a discreción del operador, la máquina de doble carro es más versátil que las máquinas de carrusel.

Máquinas de Rotomoldeo tipo carrusel (Turret machines)

En la actualidad el tipo más común de máquina de rotomoldeo es una de múltiples cabezales o máquina de carrusel. Constan de tres estaciones separadas, muy efectivas, de alto rendimiento y bajo costo de mantenimiento.

La máquina carrusel fue desarrollada para la producción de grandes tiradas de partes medianas a moderadamente grandes. Las primeras máquinas de carrusel tenían tres brazos fijos a 120°, que salían ​​de una torre central. En todo momento, cada uno de los brazos se encuentra en una de las tres estaciones: calefacción, refrigeración, mantenimiento. También existen máquinas con cuatro brazos fijos (con los brazos a 90° entre sí). Por lo general, el cuarto brazo se encuentra en una estación de enfriamiento auxiliar cuando los otros tres se encuentran en las estaciones de calefacción, refrigeración, y de servicio.

Características de máquinas de Rotomoldeo tipo carrusel:

La máquina de carrusel ejemplifica una de las ventajas del proceso del moldeo rotacional en el que diferentes moldes, o inclusive hasta diferentes materiales, pueden ser utilizados en cada uno de los brazos. Es posible cambiar la combinación de los moldes en un brazo o en los otros brazos a intervalos regulares de modo que hay una gran versatilidad en los programas de producción.

Una desventaja de las máquinas de brazo fijo es el hecho de que todos los brazos se mueven juntos. Por lo tanto para un uso óptimo los tiempos de calefacción, refrigeración y servicio tienen que ser igualados o de los contrario el tiempo de ciclo será dictado por el evento más lento y se perderá tiempo en las otras etapas. Esta desventaja se ha superado en cierta medida con el desarrollo de la máquina de carrusel con brazos independientes.

Máquinas de carrusel con brazos independientes

El desarrollo de las máquinas de brazos independientes es un esfuerzo para mejorar la versatilidad de las máquinas rotativas. Las máquinas actuales tienen cinco estaciones designadas, y pueden tener dos, tres, o cuatro brazos que trabajan independientemente uno de otro.

Aunque en una máquina de brazo independiente los brazos no pueden moverse y pasarse uno al otro, si la etapa de calentamiento ha terminado entonces el brazo puede moverse fuera del horno y continuar la rotación del molde en el aire ambiente en espera de que el brazo de adelante complete su ciclo en el enfriador.

La clave para la versatilidad es tener un menor número de brazos que las estaciones. Esto permite al operador designar a las estaciones “vacías” como estaciones de horno auxiliares, de estaciones de refrigeración auxiliares y/o separar las operaciones de carga y descarga en las estaciones de servicio.

Aunque estas máquinas son más costosas que los otros diseños de máquinas, son ideales para las operaciones de moldeo rotacional a medida y dominan el mercado de la venta de máquinas de rotomoldeo nuevas.

Máquinas tipo cofre (Clamshell machines)

Son útiles para fabricar productos que necesiten un control del proceso riguroso, para producciones de bajos volúmenes y especialmente para el desarrollo de prototipos y actividades de investigación y desarrollo.

Máquinas verticales

Este tipo de máquinas es apropiado para rotomoldear piezas de PVC,  juguetes, muñecos, balones y autopartes.

Máquinas de horno tipo caja (Box oven machines)

Con este tipo de máquinas se fabrican balones, piezas de juguetes y autopartes

Precios de Máquinas de Rotomoldeo

Ofrecemos el servicio de Diseño, Producción y Venta de Máquinas de Rotomoldeo en México. Las ventajas de adquirir una de estas máquinas son:

• Reducimos las dimensiones totales (reducción de la altura de la máquina, reducción del área del horno, mayor compactación de los elementos transportadores)
• Reducción de los consumos: reducción de la energía consumida por la alta eficiencia de la circulación del aire en el horno, mejor aislamiento térmico dado por la estructura de paneles de las paredes del horno, menor absorción eléctrica por la utilización de los motores).
• Una línea completa de producción está constantemente trabajando en la fábrica, la cual permite desarrollar nuevos tests e investigaciones. Además, el hecho de tener una producción constante permite prevenir y resolver los problemas de fabricación.