Fabricación de Moldes de Rotomoldeo

Contenedores para Cisternas Presurizadas con Capacidades de 1,200 litros (lts.) y 2,500 litros (.lts)

Fabricamos Contenedores para Cisternas Presurizadas en México
Contenedor para Cisternas Presurizadas con capacidades de 1,200 litros (lts.) y 2,500 litros (lts.)

Somos fabricantes de moldes para rotomoldeo en México.

Ofrecemos el servicio de diseño y fabricación de moldes de Rotomoldeo.

Contamos con departamentos de Ingeniería, Investigación, Desarrollo y Diseño que trabajan con nuestros clientes atendiendo sus necesidades con el mejor servicio y calidad. 

• Diseño especializado de productos de plástico para rotomoldeo
• Diseño y fabricación de moldes rotomoldeados nuevos de lámina de acero al carbón y acero inoxidable
• Somos proveedores y fabricantes de moldes de aluminio para Rotomoldeo en México

Cómo diseñamos moldes de Rotomoldeo

El proceso para poder adquirir un molde de rotomoldeo desde su diseño con nosotros consiste en 5 etapas:

1. Diseño de la Idea

2. Diseño del molde

3. Fabricación del molde

4. Pruebas del producto

5. Muestra física del producto

6. Mantenimiento preventivo y correctivo

Tipos de materiales de los moldes de Rotomoldeo

Lámina negra: La lámina negra es de acero blando (bajo contenido de carbono) o de hierro.

Acero Inoxidable acabado Sand blast (enarenado): Los moldes de acero inoxidable presentan la ventaja de una mayor durabilidad que la lámina negra y el aluminio, pero presentan un mayor costo. Además, para la elaboración de moldes complejos se opta por el aluminio puesto que presenta una mayor maleabilidad.

Aluminio Fundido: El aluminio, como se ha dicho, posee una mejor maleabilidad pero requiere un modelo inicial. Lo que incrementa su costo. Es por esto que usamos este tipo de material en nuestros moldes. A pesar del mayor coste, la calidad del material es innegable.

Características de los moldes para Rotomoldeo

Los moldes son piezas clave en el proceso del moldeo rotacional y deben tener los siguientes requerimientos básicos:

• El material del que están fabricados debe tener una buena conductividad térmica para que el calor se transfiera o se elimine del plástico lo más rápidamente posible
• Deben tener la suficiente resistencia mecánica para permanecer sin alabearse durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento a que deben ser sometidos
• Las dos partes del molde deben disponer de un sistema de cierre que permita cerrarlo fuertemente y abrirlo con sencillez
• Deben poder montarse sobre el brazo o plato de forma que no se impida la circulación del aire a su alrededor
• Deben tener un respiradero que tiene la función de mantener la presión del interior del molde igual a la atmosférica. Esto es muy importante si se tiene en cuenta el gran volumen de aire que se aloja en el interior de los moldes y la gran variación de temperatura que se produce a lo largo del ciclo